熱軋一般指在金屬再結(jié)品溫度以上進(jìn)行的軋制。在熱軋時(shí)，變形金屬同時(shí)存在硬化和軟化過程，因受變形速度的影響，只要回復(fù)和再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，金屬隨變形程度的增加就會(huì)產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過程起主導(dǎo)作用，因而，在熱軋終了時(shí)，金屬的再結(jié)晶常不完全，熱軋后的鋁合金板帶材呈現(xiàn)為再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。

熱軋具有以下特點(diǎn)：

(1)熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。

(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高金屬的加工性能。

(3)熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

(4)熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品而高于冷作硬化制品而低于完全退火制品。

(5) 熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差；與冷軋制品相比，熱軋制品的表面較粗糙，R 值一般為0.5- 1.5um。產(chǎn)品方案與工藝流程       

熱軋產(chǎn)品一般分為兩大類，一類是熱軋厚板，另一類是熱軋卷。

熱軋厚板是指厚度不小于6.0mm 的鋁合金板材，主要品種有熱軋板(H112)、退火板(O)、淬火或淬火預(yù)拉伸板等，熱軋厚板在熱軋機(jī)上通常采用塊片法生產(chǎn)，其典型工藝流程是： 鑄錠（均勻化）一銑面、銑邊一加熱一熱軋一剪切中斷一矯直。

        厚度小于6.0mm的鋁合金板材采用卷式法生產(chǎn)，主要任務(wù)是為冷軋?zhí)峁┡髁希涔に嚵鞒淌牵鸿T錠(均勻化)一銑面、銑邊一加熱一熱軋(開坯軋制)一熱精軋(卷取軋制)一卸卷。

熱軋前的準(zhǔn)備

        熱軋所用鑄錠是采用連續(xù)、半連續(xù)、鐵模等鑄造方法生產(chǎn)的扁錠。現(xiàn)代化的大生產(chǎn)多采用半連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)扁錠，鑄錠的重量可從幾噸到幾十噸。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足加工工藝性能要求，對(duì)鑄定規(guī)格尺寸和形狀的選擇、表面及內(nèi)部質(zhì)量的控制均有嚴(yán)格的要求，

在熱軋前必須根據(jù)合金的工藝特性和***終產(chǎn)品的用途對(duì)鑄錠進(jìn)行表面處理和熱處理。

        熱軋前的準(zhǔn)備工作包括： 鑄錠的選擇、鑄錠均勻化退火、鑄錠的復(fù)面處理、鑄錠的加熱等工序。

鑄錠的選擇

        鑄錠的選擇應(yīng)充分考慮工廠固有的設(shè)備能力和工藝條件、生產(chǎn)的合金品種和質(zhì)量要求、生產(chǎn)組織要求等因素，遵循高質(zhì)量、***率、低成本的原則。一般而言，鑄錠越厚，總變形量越大，有利于提高***終產(chǎn)品的性能； 厚度較大的產(chǎn)品，宜選擇厚度較大的鑄錠，否則變形量不足，將影響產(chǎn)品組織與性能。鑄錠的寬度主要由成品寬度確定，考慮不同的合金品種及加工特性，應(yīng)留足切邊量。鑄錠長(zhǎng)度主要取決于軋制速度、輥道長(zhǎng)度及鑄造設(shè)備等。

一、鑄錠尺寸和形狀

確定鑄錠尺寸，首先根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定鑄錠的質(zhì)量大小， 還應(yīng)考慮合金工藝性能、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備能力等條件。鑄錠尺寸用厚度x寬度x長(zhǎng)度（即H*B*L）表示。A 鑄錠厚度

        合理選擇鑄錠厚度與產(chǎn)品***終質(zhì)量、生產(chǎn)率和成品率關(guān)系很大。對(duì)同一厚度的產(chǎn)品，鑄錠越厚，總變形量越大、熱加工越深人，能保證鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)闊峒庸そM織，保證產(chǎn)品性能要求。厚度較大的產(chǎn)品，宜選擇厚度較大的鑄錠，否則熱軋或冷軋變形量不足，影響產(chǎn)品組織與性能。鑄錠厚度大，便于生產(chǎn)過程的連續(xù)化，切頭、切尾損失少，生產(chǎn)率和成品率高。

        鑄錠厚度還受合金特性、設(shè)備條件***。如果熱軋機(jī)能力小，生產(chǎn)規(guī)模不大，其鑄錠厚度小。但***小鑄錠厚度主要受產(chǎn)品***低加工率的***，并與鑄造條件及鑄錠寬度有關(guān)。考慮軋機(jī)能力，一般軋輥直徑與鑄錠厚度之比為5~7。目前我國(guó)一般中小廠鑄錠厚度在80mm以下，大廠在300mm 左右，國(guó)外鑄錠***大厚度達(dá)660mm。

B鑄錠寬度

        鑄錠寬度主要由成品寬度確定。一般考慮軋制時(shí)的寬展量和切邊量，然后取成品寬度的整數(shù)倍作為鑄錠的寬度。鑄錠寬度可以用下式計(jì)算：

B=nb+?b-?B式中b一成品寬度，mm；

n一成品寬度的倍數(shù)；

?b一總切邊量(與切邊或剖條次數(shù)有關(guān))，mm；

?B一熱軋寬展量，mm。

        考慮軋輥長(zhǎng)度對(duì)鑄錠寬度的***，應(yīng)便于操作與板形控制等，視不同軋制條件而定，一般取輥身長(zhǎng)度的80%以下。鑄錠寬度受鑄造設(shè)備和工藝***。為減少設(shè)備，提高鑄錠質(zhì)量，鑄錠寬度也可由錠厚確定，一般鑄錠的寬厚比為3~7。

         為減少鑄造設(shè)備，鑄錠寬度規(guī)格不宜多，但是要滿足多寬度的要求，通常可采用以下措施：(1)當(dāng)成品寬度大于所選鑄錠寬度時(shí)，如軋機(jī)能力允許，可采用橫軋。即鑄錠縱軸方向與軋輥軸線平行送入軋輥的軋制方法。如半連續(xù)鑄錠，按不同寬度要求，鋸切相應(yīng) 的鑄錠長(zhǎng)度進(jìn)行橫軋； (2) 用塊式法生產(chǎn)冷軋板時(shí)，可在熱軋或冷粗軋后，下料橫軋； (3) 熱軋時(shí)先縱軋到所需寬，再轉(zhuǎn)向90度橫軋直至完成。縱軋是指鑄錠縱軸方向與軋輥軸線垂直送入軋輥的軋制方法，板帶材軋制通常采用這種方法。(4)先角軋后縱軋，也能使鑄錠展寬而達(dá)到所需寬度。所謂角軋是指鑄錠縱軸方向與軋輥軸線呈一定角度(15度~45度)送人軋輥的軋制方法。兩對(duì)角線交替軋制一定道次，至所需寬度然后縱軋，并使軋件形狀不致發(fā)生歪斜；(5) 鐵模鑄造，設(shè)計(jì)模子寬度可以調(diào)節(jié)，也能改變鑄錠寬度。C鑄錠長(zhǎng)度

        鑄錠長(zhǎng)度主要取決于軋制速度、輥道長(zhǎng)度及鑄造設(shè)備等。當(dāng)鑄錠厚度和寬度一定時(shí)，錠越長(zhǎng)、越重，生產(chǎn)率和成品率越高。若設(shè)備條件允許，在保證終軋溫度下，盡可能采用較長(zhǎng)的鑄錠。根據(jù)設(shè)備條件，確定鑄錠長(zhǎng)度要滿足產(chǎn)品***終長(zhǎng)度的要求，或定尺長(zhǎng)度的整數(shù)倍(剪掉頭尾)。塊式法生產(chǎn)，不僅要考慮熱軋輥道長(zhǎng)度，如果熱軋后直接冷粗軋，還要考慮冷軋機(jī)前后輥道長(zhǎng)度和便于操作等。在鑄錠厚度和寬度確定之后，可用鑄錠重量計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度。

D鑄錠形狀

        生產(chǎn)板材的鑄錠，一般為長(zhǎng)方形扁錠。鑄錠外形應(yīng)保證沿橫向厚度均勻。端頭或側(cè)面應(yīng)規(guī)整，或者呈圓弧形等，這不僅防止軋制過程不均勻變形產(chǎn)生裂紋或“張嘴”等缺陷，軋制時(shí)還能改善咬入。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)