在海洋工程里，銅合金主要用于海水淡化、海鹽生產(chǎn)、海上石油開采、濱海電站等。在多級(jí)閃蒸海水淡化裝置中，銅合金冷凝管是關(guān)鍵材料。近十年隨著海水淡化裝置增多，銅管需求量大幅增加，據(jù)估計(jì)2010年至2020年的十年中，需求總量在8萬噸左右。但是，目前我國(guó)船用換熱器、冷凝器、螺旋槳等銅合金部件制造業(yè)還有待改進(jìn)，國(guó)產(chǎn)的船用銅合金部件與國(guó)外知名廠家的產(chǎn)品相比質(zhì)量水平偏低，耐蝕性稍差，使用壽命偏短。

一、銅及銅合金在海洋環(huán)境中的耐蝕性

銅及銅合金在海水中耐蝕性優(yōu)良有多方面的原因。

①銅的熱力學(xué)穩(wěn)定性，即銅的離子化困難。形成Cu2+和Cu+的標(biāo)準(zhǔn)電位分別是0.337V(SHE)和0.521V(SHE)。銅在海水中腐蝕時(shí)，陰極反應(yīng)不是析氫的陰極去極化反應(yīng)，而是發(fā)生氧的陰極去極化。銅的腐蝕受氧的離子化過程影響。

②銅合金在海水中，表面直接形成氧化亞銅保護(hù)薄膜，上面還沉積有其他腐蝕產(chǎn)物，如氯化銅、氫氧化銅、碳酸銅或堿式碳酸銅和含鈣物質(zhì)。

③銅離子有毒性，能阻止海生動(dòng)、植物的聚集，阻止海生物腐蝕。銅在海水中的腐蝕大多屬于均勻腐蝕。但由于海洋環(huán)境的復(fù)雜性，加上艦船和海洋工程中使用的部件經(jīng)受的工況條件變化很大，銅合金有可能發(fā)生各種局部腐蝕，它們的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于均勻腐蝕。

二、銅合金的局部腐蝕類型

(1)電偶腐蝕

當(dāng)兩種電偶序相差較大的金屬相連接并暴露于海洋環(huán)境時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕，在相連的電偶中，一種金屬是陽極，另一種是陰極，陽極將被腐蝕。腐蝕程度取決于兩種金屬的電位差，電位差越大，則腐蝕越嚴(yán)重，陽極和陰極的面積比也是關(guān)鍵，小陽極、大陰極則腐蝕速度快。典型的電偶腐蝕例子是遠(yuǎn)洋船的青銅螺旋槳和鋼船體的裸露面之間產(chǎn)生的腐蝕，青銅的電位約是-0.31V(SCE)，船鋼板約為-0.61V，如果船板鋼有一塊裸露，那么就是陽極，而螺旋槳是陰極。

要控制電偶腐蝕則需恪守幾項(xiàng)原則。首先，應(yīng)考慮在兩種金屬之間加上絕緣層，如不能，則應(yīng)在電偶的陰極上覆上不導(dǎo)電的保護(hù)層，再者，可減小陰極面積。

(2)縫隙腐蝕

金屬部件安裝在一起時(shí)難免有縫隙，在海水中這種縫隙對(duì)于能產(chǎn)生氧化膜的金屬而言就有可能產(chǎn)生縫隙腐蝕，在縫隙中，氧不足，鈍化膜逐漸退化，縫隙外氧充足，鈍化膜完整，于是縫隙外是腐蝕的陰極，縫隙內(nèi)是腐蝕的陽極。由于設(shè)計(jì)和安裝的特點(diǎn)（如密封墊、墊圈、鉚釘?shù)龋饘俨考目p隙難免會(huì)產(chǎn)生，當(dāng)海洋生物附著或涂層局部脫落時(shí)縫隙也會(huì)產(chǎn)生。有些銅合金的縫隙腐蝕則有不一樣的特點(diǎn)，即在縫隙外的銅離子被流動(dòng)海水去除了，而縫隙內(nèi)的銅離子濃度更高，形成了銅的濃度差電池，縫隙內(nèi)是陰極，縫隙外是陽極。

控制縫隙腐蝕的措施是，改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡量減少縫隙，實(shí)施陰極保護(hù)減輕腐蝕，減小縫隙外部的金屬面積，減小陰極面積來控制縫隙內(nèi)部的腐蝕。

(3)點(diǎn)蝕

銅合金制品表面往往存在多種缺陷，如化學(xué)成分不均勻，金相組織不均勻，夾雜物，表面附著物或沉積物，這些不均勻性會(huì)破壞銅合金表面的氧化膜，形成點(diǎn)蝕源，這些點(diǎn)蝕源與表面膜完整的地方形成了電偶腐蝕，點(diǎn)蝕源是陽極，不斷被腐蝕，***后可使部件穿孔泄漏。

防止點(diǎn)蝕的方法是減少表面缺陷，經(jīng)常清洗構(gòu)件，對(duì)一些管件，早期預(yù)成膜的辦法是十分有效的，根據(jù)部件特點(diǎn)還可采用緩蝕劑或電化學(xué)保護(hù)。

(4)脫成分腐蝕

脫成分腐蝕是某些銅合金的特殊腐蝕形式，如***常見的是鋅含量大于15％的黃銅，尤其是α+β雙相黃銅，還有含有γ-2相的鋁青銅的脫鋁腐蝕和銅鎳合金的脫鎳腐蝕。

黃銅是銅和鋅的固溶體，鋅是固溶體中的陽極成分，鋅被優(yōu)先地選擇性溶解，銅合金變成了脫鋅的海綿銅，從而引起材料破壞。鋁青銅中含有γ-2相時(shí)，當(dāng)γ-2相沿晶界形成網(wǎng)狀時(shí)，脫鋁腐蝕***嚴(yán)重。

抑制黃銅脫鋅腐蝕的方法是選用含Zn量較低的黃銅，也可根據(jù)情況加入抑制脫鋅的合金元素如砷、硼、錫、磷或銻。抑制鋁青銅脫鋁的方法是通過熱處理消除γ-2相的沿晶界析出，或添加l％~2％的鐵或4.5％以上的鎳。運(yùn)用攪拌摩擦處理也可大大改善組織結(jié)構(gòu)，抑制鋁青銅的脫鋁腐蝕。

(5)應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕斷裂（或開裂）(stresscorrosioncracking,SCC）是指受拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定的介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)與應(yīng)力的協(xié)同作用而發(fā)生的斷裂（或開裂）現(xiàn)象。在這里，開裂和斷裂分別對(duì)應(yīng)于cracking和fracture，前者突出開始出現(xiàn)裂紋，而后者包括從裂到斷，似可通用，因問題而異，不必強(qiáng)調(diào)一致。一般認(rèn)為發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂需具備三個(gè)基本條件，即敏感材料、特定介質(zhì)和拉伸應(yīng)力。這說明應(yīng)力腐蝕是一種較為復(fù)雜的現(xiàn)象：當(dāng)應(yīng)力不存在時(shí)，敏感材料在該特定介質(zhì)環(huán)境中腐蝕甚微；施加應(yīng)力后，經(jīng)過一段時(shí)間，該敏感材料會(huì)在腐蝕并不嚴(yán)重而應(yīng)力又不夠大的情況下發(fā)生斷裂。一般認(rèn)為純金屬不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，而每種合金的應(yīng)力腐蝕斷裂只是對(duì)某些特定的介質(zhì)敏感。隨著合金使用環(huán)境不斷拓展，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)能引起各種合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕的環(huán)境非常廣泛。

銅合金在外界拉應(yīng)力或自身殘余應(yīng)力作用下，遇到與之匹配的腐蝕介質(zhì)（含NH4+的溶液或蒸氣、汞鹽溶液），就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，這是一種能產(chǎn)生貫穿性裂紋的破壞，危害性極大。四大類銅合金中，紫銅和白銅在海洋環(huán)境中抗應(yīng)力腐蝕性能***佳，黃銅對(duì)應(yīng)力腐蝕***敏感，青銅次之。黃銅的“季裂”是典型的應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象，潮濕、含氧的氨氣、銨鹽、汞鹽等都能使黃銅發(fā)生應(yīng)力腐蝕，SO2有加速作用。黃銅發(fā)生應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是，首先銅的表面產(chǎn)生保護(hù)膜，然后保護(hù)膜在應(yīng)力下開裂，促進(jìn)了沿晶的陽極性溶解，溶解處再形成保護(hù)膜，再開裂，再溶解，而沿晶界的陽極性溶解是由于黃銅中的鋅被選擇性溶解造成的。當(dāng)黃銅在介質(zhì)中不生成膜時(shí)，有可能產(chǎn)生穿晶應(yīng)力腐蝕。一般來說α黃銅的SCC是沿晶的，β黃銅是穿晶的，而α+β黃銅可以是穿過β相又沿著。相晶界擴(kuò)展的。

降低黃銅應(yīng)力腐蝕敏感性的措施除了降低殘余應(yīng)力、改善環(huán)境介質(zhì)以外，降低鋅的含量，或加入適量的抑制應(yīng)力腐蝕的微量元素Si也是有效的。

部分青銅也有相當(dāng)?shù)膽?yīng)力腐蝕敏感性，如錳青銅、鋁青銅、鈹青銅、螺旋槳用復(fù)合青銅在污染海水中也有應(yīng)力腐蝕。但青銅的應(yīng)力腐蝕抗力高于黃銅。

(6)腐蝕疲勞

腐蝕疲勞是指材料或構(gòu)件在交變應(yīng)力與腐蝕環(huán)境的共同作用下產(chǎn)生的脆性斷裂。交變應(yīng)力與腐蝕環(huán)境共同作用所造成的破壞要比單純的交變應(yīng)力造成的破壞（即疲勞）或單純的腐蝕作用造成的破壞嚴(yán)重得多。船舶推進(jìn)器、渦輪及渦輪葉片、泵軸和泵桿、海洋平臺(tái)等常出現(xiàn)這種破壞。腐蝕疲勞與應(yīng)力腐蝕有共同之處，都涉及應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用，但也有很大區(qū)別：腐蝕疲勞是在交變應(yīng)力作用下發(fā)生，而應(yīng)力腐蝕通常在拉應(yīng)力作用下發(fā)生；純金屬也會(huì)發(fā)生腐蝕疲勞，且金屬構(gòu)件發(fā)生腐蝕疲勞不需要材料一介質(zhì)環(huán)境的特殊組合，只要存在腐蝕介質(zhì)，在交變應(yīng)力作用下就會(huì)發(fā)生。

正常情況下，設(shè)計(jì)人員總會(huì)賦予動(dòng)態(tài)的銅合金關(guān)鍵部件較高的安全系數(shù)，發(fā)生腐蝕疲勞斷裂的可能性小，但一旦發(fā)生，后果很嚴(yán)重。為避免腐蝕疲勞應(yīng)注意如下方面：

①合理選材，一般來說抗點(diǎn)蝕能力高的材料，抗腐蝕疲勞的性能也較高，應(yīng)力腐蝕敏感的材料，腐蝕疲勞的性能也較差。還要注意，材料強(qiáng)度高的，腐蝕疲勞強(qiáng)度未必高。

②精心設(shè)計(jì)，盡量降低部件的應(yīng)力水平，避免部件出現(xiàn)尖銳缺口，減少應(yīng)力集中。

③如有可能，可以采用消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，而對(duì)工件采用噴丸處理，使工件表層有殘余壓應(yīng)力則多半是有益的。

④針對(duì)性地采用涂層、緩蝕劑或電化學(xué)保護(hù)也可產(chǎn)生很好的效果。

(7)空泡腐蝕

與流體相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的銅合金部件其周圍的流體壓力分布是不均勻的，如艦船推進(jìn)器，泵閥的進(jìn)出口或換熱器管的進(jìn)出口，在低壓區(qū)金屬表面局部區(qū)域，形成流體的空泡，隨后這些空泡在下游潰滅，產(chǎn)生高壓的沖擊波或微射流，壓力可達(dá)400atm(latm=101325Pa，下同），甚至更高，損壞金屬表面的保護(hù)膜，加速了腐蝕的進(jìn)行，這種空泡形成和潰滅的多次循環(huán)所引起的金屬的累積損傷叫空泡腐蝕。

三、實(shí)驗(yàn)

對(duì)關(guān)于銅合金在實(shí)海航行海洋大氣中的腐蝕行為，專家進(jìn)行一些系列試驗(yàn)，試驗(yàn)對(duì)象選取紫銅和H62黃銅。

在航行的船舶甲板上進(jìn)行暴露實(shí)驗(yàn)，研究了紫銅和黃銅H62在實(shí)際航行海洋大氣環(huán)境中暴露56天的腐蝕行為。采用失重法研究了紫銅和黃銅H62的腐蝕速率，利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察了腐蝕產(chǎn)物表面的微觀形貌，并用X射線衍射儀（XRD）與X射線光電子能譜（XPS）對(duì)腐蝕產(chǎn)物的相組成及元素價(jià)態(tài)進(jìn)行了分析。

結(jié)果表明：紫銅和黃銅H62的平均腐蝕速率分別為0.0090mm/a和0.0024mm/a。

紫銅表面腐蝕產(chǎn)物形貌為大小不規(guī)則的片層狀及圓形顆粒狀，黃銅H62表面腐蝕產(chǎn)物形成致密的網(wǎng)狀腐蝕產(chǎn)物層。紫銅的腐蝕產(chǎn)物主要為Cu2O，黃銅H62的腐蝕產(chǎn)物主要為ZnO，Cu2O,Zn5(OH)8Cl2·H2O與Cu(OH)2·H2O。

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