在銅冶煉中，冷料是相對(duì)于熔煉爐內(nèi)高溫熔體而言，溫度較低的銅原料或含銅物料。冷料在一定程度上可以調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、氣氛和熔體成分，有助于穩(wěn)定熔煉過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

冷料可分為四類(lèi)：

一、返料類(lèi)包括精煉渣、陽(yáng)極泥、熔煉渣選礦回收料等。

精煉渣，是指銅精煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，其中仍含有一定量的銅及其他有價(jià)金屬，如金、銀等，需要返回熔煉爐進(jìn)一步處理回收。

陽(yáng)極泥，是指在電解精煉銅時(shí)，陽(yáng)極板上的不溶性雜質(zhì)沉淀形成的泥狀物，富含金、銀、鉑等貴金屬及部分銅，是重要的有價(jià)物料，通常會(huì)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理后再作為冷料回爐。

熔煉渣選礦回收料，是指銅熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣，經(jīng)過(guò)選礦等工藝回收其中的銅精礦后，作為冷料返回熔煉爐。

二、廢雜銅類(lèi)

包括廢舊電線(xiàn)電纜、報(bào)廢銅設(shè)備及零部件等。

廢舊電線(xiàn)電纜，是廢雜銅的主要來(lái)源之一，其銅含量較高，通常在90%以上，但可能伴有塑料、橡膠等絕緣外皮，需要進(jìn)行預(yù)處理去除雜質(zhì)后作為冷料使用。

報(bào)廢銅設(shè)備及零部件，如廢棄的銅質(zhì)電機(jī)、變壓器、管道、閥門(mén)等，成分相對(duì)復(fù)雜，除銅外還可能含有鐵、鋁、錫等其他金屬，需經(jīng)過(guò)拆解、分類(lèi)等處理后才能加入熔煉爐。

三、外購(gòu)銅原料類(lèi)包括低品位銅精礦、氧化銅礦等。

低品位銅精礦，是指從外部礦山采購(gòu)的銅品位相對(duì)較低的銅精礦，在入爐前其溫度較低，屬于冷料范疇。

 而氧化銅礦，是指一些氧化銅礦經(jīng)選礦等處理后得到的含銅物料，也可作為冷料加入銅冶煉流程。

四、粗銅類(lèi)主要是指吹煉粗銅，由銅锍經(jīng)過(guò)吹煉得到的粗銅，在進(jìn)一步精煉之前，其溫度相對(duì)較低，可作為冷料返回精煉爐或其他熔煉設(shè)備進(jìn)行再次處理。

綜上，溫度低是冷料***顯著的特點(diǎn)，其溫度通常遠(yuǎn)低于熔煉爐內(nèi)的高溫熔體，一般在常溫至幾百攝氏度之間。冷料除了主要的銅元素外，還含有多種雜質(zhì)元素，如鐵、鉛、鋅、錫、金、銀等，不同來(lái)源的冷料成分差異較大。冷料外形上有塊狀、粉狀、粒狀、片狀等多種形態(tài)，如廢雜銅可能是塊狀的報(bào)廢設(shè)備，也可能是粉狀的銅屑；外購(gòu)銅精礦通常是粒狀或粉狀……

通過(guò)將冷料加入銅冶煉流程，一方面，可有效回收其中的銅及其他有價(jià)金屬，提高資源的利用率，減少資源浪費(fèi)；

另一方面，利用一些低成本的冷料，如廢雜銅和低品位銅精礦等，可以降低對(duì)高品位銅精礦的依賴(lài)，從而降低原材料采購(gòu)成本。

介紹完冷料種類(lèi)和作用，那么，在銅冶煉中，冷料的加入比例一般是多少呢？

沒(méi)有固定比例！通常在20%至50%左右，會(huì)因多種因素而有所差異。

首先，看四種工藝加冷料的差別：

一、如果采用閃速熔煉工藝，一般冷料加入比例相對(duì)較低，通常在20%至30%左右。這是因?yàn)殚W速熔煉要求入爐物料具有較高的穩(wěn)定性和均勻性，以確保反應(yīng)的***進(jìn)行，過(guò)多冷料加入可能會(huì)影響爐內(nèi)的熱平衡和反應(yīng)穩(wěn)定性。 

二、如果是采用艾薩熔煉和澳斯麥特熔煉工藝，那么，對(duì)冷料的適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，冷料加入比例可在30%至40%左右。其頂吹的方式使得冷料能夠在熔池中較好地混合和反應(yīng)，但比例過(guò)高也會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題。 

三、如果是采用傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐熔煉工藝，那冷料加入比例通常在30%至50%左右，由于鼓風(fēng)爐的熔煉過(guò)程相對(duì)較為穩(wěn)定，對(duì)冷料的包容度稍高一些。

 加冷料除了工藝上的區(qū)別外，如果銅精礦品位高、雜質(zhì)少，冷料加入比例可適當(dāng)提高。比如，銅精礦品位在30%以上時(shí)，冷料比例可達(dá)40%至50%；而如果銅精礦品位較低，為了保證熔煉效果和產(chǎn)品質(zhì)量，冷料比例可能控制在20%至30%。

當(dāng)然了，冷料本身的品質(zhì)也是很重要的，返料和廢雜銅等冷料的純度、粒度、成分均勻性等因素也會(huì)影響其加入比例。品質(zhì)較好、成分穩(wěn)定的冷料，加入比例可相對(duì)高一些，反之則要降低比例。

***后，其實(shí)就是看企業(yè)的設(shè)備狀況和生產(chǎn)目標(biāo)了。

大容量的熔爐對(duì)冷料的承受能力相對(duì)較強(qiáng)，冷料加入比例可適當(dāng)提高。比如大型閃速爐的冷料比例可能達(dá)到30%左右，而小型熔爐可能只能承受20%左右的冷料。

而新?tīng)t襯或狀況良好的爐襯在一定程度上可允許較高比例的冷料加入，若爐襯老化或受損的情況下，為了減少對(duì)爐襯的損害，冷料比例可能需要控制在較低水平，如20%至30%。

 總而言之，一般在設(shè)備允許、原料條件合適的情況下，可適當(dāng)提高冷料加入比例，以增加原料處理量，提高銅的產(chǎn)量。此時(shí)冷料比例可能接近50%。

 但如果對(duì)銅產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，如生產(chǎn)高純銅，冷料加入比例通常會(huì)控制得較低，一般在20%至30%左右，以減少雜質(zhì)的帶入，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

免責(zé)聲明：本站部分圖片和文字來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)收集整理，僅供學(xué)習(xí)交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我站觀(guān)點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除。