什么是電解鋁？說到“電解鋁”，可能今天知道的人不少；但什么是電解鋁？恐怕普通的消費者了解的不多，能說清楚的人更少。

鋁是一種金屬。由于鋁的質(zhì)量輕、導(dǎo)電性好、加工性能優(yōu)越，并具有特殊的抗氧化性，廣泛應(yīng)用于電力、交通、建筑、包裝、國防以及航空航天和人民生活等各個領(lǐng)域，從建筑家居到高鐵、飛機，從食品、汽車到消費電子產(chǎn)品，有人統(tǒng)計鋁的應(yīng)用大約涉及112個產(chǎn)業(yè)。這里我們所說的鋁也叫原鋁，也就是純鋁。由于鋁的原始生產(chǎn)一直是以熔鹽電解法生產(chǎn)為主，因此，通常稱之為“電解鋁”。

電解鋁——年輕的金屬。人類***早發(fā)現(xiàn)和掌握冶煉銅的工藝，大約在3000～4000年以前；而人類煉鐵的歷史也有3000多年，早在漢朝時期我國煉鐵技術(shù)就得到了很大的發(fā)展。然而，人類煉鋁技術(shù)的誕生才僅僅130多年。***冶金科學(xué)家、鋼鐵冶金專家殷瑞鈺院士說：“因為銅的熔點比鐵低，因此人們首先學(xué)會了煉銅，而后才學(xué)會煉鐵；煉鐵需要打開分子鍵，而采用還原法煉鋁的溫度更高，則需要采用電解法打開離子鍵，因此人類直到有了直流電之后才掌握了煉鋁技術(shù)。”

1886年，美國一個叫霍爾(CharlesM.Hall)的年輕人發(fā)明了一種冶煉鋁的工藝，稱之為“氟化物熔鹽中氧化鋁的電解”。但是當他到美國***局提出***申請的時候，才得知一個叫埃魯特（PaulL.T.Héroult）的法國人已經(jīng)向美國***局提出了申請，同樣是為了得到鋁把大致相同的元素組合在一起，跟霍爾的發(fā)明幾乎一模一樣。同時，埃魯特幾個月前已經(jīng)在歐洲申請了***。自此，兩人進入了一場曠日持久的***之爭，據(jù)說這場官司持續(xù)了15年。

霍爾和埃魯特***申請之爭經(jīng)過漫長的交涉，美國***局***終裁定霍爾勝訴，因為埃魯特沒有提交所需的“原始報告”。這一裁決的結(jié)果，使霍爾和埃魯特成為分別在美洲和歐洲同時擁有同一項***的發(fā)明人，后人稱之為“霍爾-埃魯特鋁電解工藝”。然而，霍爾和埃魯特之間的緣分遠不止于此，在霍爾和埃魯特的技術(shù)支持下，兩人分別作為創(chuàng)始人創(chuàng)辦了兩個鋁冶金公司，就是今天世界***的兩大鋁業(yè)公司美國鋁業(yè)公司（Alcoa，前身為匹茲堡冶金公司）和法國鋁業(yè)公司（Pechiney，前身為法蘭西電力冶金公司(SEMF)）。霍爾和埃魯特注定是為鋁而生的，他們于同一年出生（1863年），同一年去世（1914年），同一年（1886年）申報了同一項***。即使在當時以財富暴漲和大量積累為標志的時代，霍爾的故事還是成為了美國傳奇，他贏得了美國***有史以來***大的財富。霍爾1914年去世時持有的美鋁股份，價值近3000萬美元。

新中國的驕子。我國電解鋁發(fā)展較晚，***個電解鋁廠（撫順鋁廠）于1954年建成投產(chǎn)。直到上世紀80年代以前，電解鋁作為一個工業(yè)行業(yè)或者一種產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝及產(chǎn)業(yè)特點還很少為社會公眾所了解。隨著電解鋁技術(shù)的發(fā)展和電解鋁生產(chǎn)規(guī)模的擴大，加之電解鋁“電老虎”的名聲在外，特別是2005年以來無論是國家出臺的“鋼鐵、水泥、電解鋁、汽車、房地產(chǎn)”五大行業(yè)，還是“鋼鐵、水泥、電解鋁”三大行業(yè)的宏觀調(diào)控政策，以及“兩高一資”的***類產(chǎn)業(yè)，電解鋁都榜上有名，社會公眾從此也逐漸熟知和認識了電解鋁。應(yīng)該說，無論是“三大行業(yè)”還是“五大行業(yè)”的提法，都是對電解鋁行業(yè)實實在在的“抬舉”，因為，僅憑當年電解鋁全國幾百萬噸的產(chǎn)能，不足千億元的總產(chǎn)值，幾百億元的總資產(chǎn)，怎么說跟大行業(yè)也沾不上邊。與其他幾個行業(yè)相比：2005年全國粗鋼產(chǎn)量3.5億噸，水泥產(chǎn)量10.7億噸，而電解鋁只有區(qū)區(qū)779萬噸，至于跟汽車房地產(chǎn)相比，就更不是一個數(shù)量級了。無論如何，電解鋁雖小，名氣很大。但同時“高耗能、高污染”也成了電解鋁揮之不去的標簽。

建國以后乃至改革開放初期，我國電解鋁一直都屬于短缺產(chǎn)品，更是被列為戰(zhàn)略性物資，長期依賴進口。我國早期的電解鋁廠和與電解鋁配套的氧化鋁廠都有自己的番號，比如撫順鋁廠命名為301廠，貴州鋁廠命名為302廠。從這種類似于軍工企業(yè)的保密性質(zhì)，足以看出當年其所處的戰(zhàn)略地位。1983年4月中國色金屬工業(yè)總公司成立之初，首先就向國家提出并確定了“優(yōu)先發(fā)展鋁”的方針，從中也可以看出國家對“鋁”的迫切需求和對鋁產(chǎn)業(yè)的重視。

茁壯成長——始料未及。改革開放40年來，特別是從上世紀末開始，我國電解鋁工業(yè)得到快速發(fā)展。2003年以后，伴隨著國家宏觀調(diào)控政策的出臺，電解鋁產(chǎn)業(yè)不但沒有得到遏制，更是呈暴發(fā)式增長。1998年我國電解鋁產(chǎn)能只有256萬噸/年，產(chǎn)量243萬噸/年。一個并不為人所知的“大”行業(yè)，從此不斷刷新著歷史紀錄：發(fā)電企業(yè)、煤炭企業(yè)開始投資電解鋁，紡織行業(yè)、養(yǎng)殖行業(yè)也紛紛趕來投資分享電解鋁的盛宴，其中有民企、也有國企，還有大型央企。涉鋁的民營企業(yè)中有的曾位列中國首富，不少成為某省首富，位列富豪榜的更是大有人在。人們不明白，電解鋁究竟有怎樣的魔力，能不斷吸引眾多的企業(yè)跨行投資，掀起一輪接一輪的投資熱潮？從1998年到2018年的20年間，我國電解鋁產(chǎn)能和產(chǎn)量已分別突破4397萬噸和3648萬噸，鋁產(chǎn)量增長了近20倍，占世界總產(chǎn)量的56.7%，連續(xù)17年居世界***位。

在我國有色金屬的家族中，鋁的快速增長使“銅鋁鉛鋅……”的排名改寫為“鋁銅鉛鋅……”，電解鋁成功“逆襲”成為有色行業(yè)的老大，成為第二大金屬材料。今天，已經(jīng)沒有人質(zhì)疑電解鋁“大行業(yè)”的頭銜了。隨著電解鋁產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，加之上、下游與其配套的礦山、氧化鋁、鋁加工、碳素以及發(fā)電等相關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，其規(guī)模和體量已經(jīng)到了相當大的程度，電解鋁名副其實已經(jīng)成為我國重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，對我國國民經(jīng)濟建設(shè)的影響更加不容忽視，其健康、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展也同樣需要引起我們的高度重視。

那么，新世紀以來，在國家三令五申，各種政令的嚴格***之下，導(dǎo)致電解鋁如此瘋狂發(fā)展的真相究竟是什么呢？

電解鋁是高耗能產(chǎn)業(yè)?這一點毋容置疑，目前每生產(chǎn)一噸電解鋁大約耗電能13000kWh～14000kWh，加上主要原材料及生產(chǎn)過程耗能每生產(chǎn)一噸電解鋁要消耗6～8噸標準煤。然而截止到目前，電解法仍然是全世界工業(yè)生產(chǎn)原鋁的***方法。美國鋁業(yè)公司等國際巨頭從上世紀60年代開始探索電解法煉鋁的替代技術(shù)，至今未獲得成功。

電解鋁之所以能夠快速發(fā)展，有這樣幾個原因：一是因為電解鋁是整個鋁產(chǎn)業(yè)鏈條上的一個耗能環(huán)節(jié)，在鋁產(chǎn)品的后續(xù)應(yīng)用加工過程中，則更多體現(xiàn)的是高科技和精細化加工的產(chǎn)業(yè)特點，不但具有其它材料不可替代的作用，而且在很多領(lǐng)域更顯示出其顯著的節(jié)能效果（如電力、航空航天、交通運輸?shù)龋６怯捎阡X極易氧化形成堅固的保護膜使其在使用過程中不再被侵蝕這一自然特性，使應(yīng)用過程中鋁產(chǎn)品的氧化損失極少，且極易回收。回收率可達到95%以上，因而鋁可以循環(huán)往復(fù)地回收應(yīng)用，因此有“儲能產(chǎn)品”和“能源銀行”的美譽。鋁的再生和回收使其在今后的循環(huán)使用中的能耗大大降低。三是我國生產(chǎn)鋁的技術(shù)裝備水平世界***，其能耗達到或已經(jīng)低于多數(shù)發(fā)達國家生產(chǎn)鋁所消耗的電能，也就是說在國內(nèi)鋁企業(yè)生產(chǎn)鋁的能耗甚至低于美國的鋁廠。

盡管電解鋁耗能已占全國總用電量的7.9%以上，但與我國目前已擁有上億輛的家用汽車的耗能相比，整個電解鋁工業(yè)的耗能甚至還不足其幾十分之一。電解鋁是高污染行業(yè)？準確地講這種說法并不確切，也有失公允。電解鋁生產(chǎn)過程中所排放的主要污染物氟化物同時就是電解鋁生產(chǎn)所需要的原材料，而以煙氣形式排放出來的氟化物與電解鋁生產(chǎn)的另一種主要原料氧化鋁有著天然的親和力，它們在反應(yīng)器中相遇后瞬間即可發(fā)生吸附反應(yīng)，反應(yīng)的效率達到99%以上。以此原理開發(fā)的“干法凈化”系統(tǒng)被全世界的鋁廠廣泛采用。排除管理因素，電解鋁污染問題早在上世紀80年代初，就已經(jīng)不是技術(shù)上的問題了。更重要的是，現(xiàn)代電解鋁廠的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中早已把煙氣的處理系統(tǒng)和原料的供給系統(tǒng)融為一個整體，全年365天全天候連續(xù)運轉(zhuǎn)，須臾不可中斷。

對于電解槽大修產(chǎn)生的少量固體污染物，一直都有嚴格的環(huán)保處理措施。近年來，國家對電解鋁的環(huán)保治理提出了更為嚴格的標準和要求。一方面增加了電解鋁煙氣中SO2等排放的***；另一方面，2016年新的《環(huán)保法》將電解過程排放的固體廢棄物大部分列為危險污染物。經(jīng)過長期的技術(shù)積累和近幾年的研發(fā)應(yīng)用，相應(yīng)的處理技術(shù)已經(jīng)開始走向工業(yè)化，特別是電解鋁煙氣脫硫技術(shù)和電解鋁大修廢渣的處理與綜合利用技術(shù)已逐漸成熟，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。目前，電解鋁固廢資源化技術(shù)的研究開發(fā)也已經(jīng)取得積極進展。

探索真相——電解鋁到底有多牛?改革開放以來，我國經(jīng)濟處于歷史上千年不遇的發(fā)展時期，給原鋁的生產(chǎn)提供了廣闊的發(fā)展空間。然而，許多人不了解的是，我國電解鋁行業(yè)幾代科技人員的辛勤耕耘和不懈探索結(jié)出的累累碩果和驚人的科技成就，才是我國電解鋁產(chǎn)業(yè)雄居世界***地位背后真正的內(nèi)在原因。特別是在電解鋁大型化技術(shù)領(lǐng)域，從無到有、從消化吸收到自主創(chuàng)新、從理論領(lǐng)域到試驗開發(fā)，再到大規(guī)模的應(yīng)用推廣，鋁電解設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)日臻完善，形成了自己的設(shè)計和技術(shù)體系。如今，全球范圍內(nèi)，有電解鋁增長的地區(qū)，就有中國的身影，電解鋁工業(yè)已經(jīng)成為我國在全世界制造業(yè)乃至工業(yè)領(lǐng)域中少有的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，在“一帶一路”倡儀引領(lǐng)下，昂首走向世界。

我國鋁電解科技創(chuàng)新的四十年，是幾代科技工作者共同創(chuàng)造奇跡的40年。回頭看40年的歷程，一幅幅波瀾壯闊的科技創(chuàng)新畫卷歷歷在目，昔日前輩們振聾發(fā)聵的攻關(guān)號令和破解難題時的諄諄教誨依然回蕩在腦海中……“日輕”技術(shù)的引進說起電解鋁廠，行業(yè)內(nèi)的老同志這么形容：走進電解車間不到10米遠，就看不到人了；電解工從電解車間出來，就像煤礦工人，整個臉上就能看見一雙眼睛，工作環(huán)境惡劣，無法想象的，這也是電解鋁生產(chǎn)現(xiàn)場***早留給人們的印象。上世紀70年代以前，我國電解鋁廠基本上以前蘇聯(lián)引進的自焙陽極電解槽技術(shù)為主，單系列規(guī)模一般不超過1萬噸/年。年產(chǎn)超過3萬噸的鋁廠都是國家骨干企業(yè)。上世紀80年代初期，伴隨改革開放的春風，國民經(jīng)濟各條戰(zhàn)線迎來了一個劃時代的變化，我國工業(yè)各領(lǐng)域更如陽春三月，百花爭艷。從促進國民經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略出發(fā)，國家決定從發(fā)達國家引進技術(shù)建設(shè)一批重大工程建設(shè)項目。***為典型的就是上海寶鋼一期工程的建設(shè)，從1977年醞釀到1978年12月十一屆三中全會結(jié)束后的***天舉行開工典禮。黨中央國務(wù)院決定建設(shè)現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)——寶鋼，從日本新日鐵公司引進全套設(shè)備，建成了我國***個具有80年代世界水平的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。這也是歷史上***個由全國人大表決的大型工程建設(shè)項目。大概很多人都清楚，寶鋼的建設(shè)為我國后來鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展并達到世界先進水平奠定了基礎(chǔ)。

為什么選擇“日輕”技術(shù)？與鋼鐵工業(yè)一樣，在鋁業(yè)前輩包括程宗浩、姚世煥等在內(nèi)的老一輩專家積極建議和原冶金部領(lǐng)導(dǎo)的努力和支持下，改革開放的***年，一批大型鋁廠建設(shè)被列入國家計劃，但是采用什么電解槽技術(shù)成為決策者面對的難題。上世紀70年代末，美鋁、法鋁等國際鋁業(yè)公司已經(jīng)開發(fā)成功160kA~180kA以上的大型預(yù)焙槽技術(shù)，鋁電解技術(shù)開始出現(xiàn)以大型化、預(yù)焙化為主導(dǎo)的發(fā)展趨勢。按照姚世煥等前輩的回憶，根據(jù)當時的電解鋁技術(shù)發(fā)展，專家組將世界上先進的電解槽型分為三種模式并進行了比較：

***種是北美型電解槽。當時美國鋁業(yè)公司（Alcoa）是世界上***大的跨國鋁業(yè)公司，美國鋁業(yè)公司(Alcoa)和加拿大鋁業(yè)公司（Alcan）在加拿大、巴西等鋁廠使用的是150kA～220kA大型預(yù)焙陽極電解槽(簡稱“預(yù)焙槽”)，該槽型的優(yōu)點是中間加氧化鋁，密閉性好，98%以上的有害煙氣經(jīng)過回收處理后達到環(huán)保要求。但這種槽型走的是***率、高槽電壓路線，噸鋁電耗也相對較高，適用于北美水電豐富和電價便宜的地區(qū)。

第二種是歐洲型電解槽。是法國鋁業(yè)公司（Pechiney）等為代表針對高電價地區(qū)而研發(fā)的一種低電耗的槽型。由于其180kA預(yù)焙槽技術(shù)（AP18）尚處于試驗階段（僅有四臺試驗槽剛剛投入運行，盡管1977年中期已開始準備籌建F系列），而且作為法鋁剛剛開發(fā)的***先進的180kA技術(shù)，轉(zhuǎn)讓的可能性不大。Pechiney向中方推薦了當時已經(jīng)成熟應(yīng)用的***大電流只有135kA的預(yù)焙槽，采用邊部添加氧化鋁，有30%的有害氣體無組織排放，這種槽型嚴重污染環(huán)境，在有些地區(qū)不得不采取天窗洗滌進行處理，費用昂貴，很明顯這種技術(shù)不符合我國國情。第三種槽型是日本型電解槽。20世紀60～70年代，日本鋁工業(yè)迅速發(fā)展，日本各家公司引進了美國、法國和瑞士的各種槽型，經(jīng)過消化與改進后，由三家公司綜合了美國的環(huán)保性好和法國的能耗低的優(yōu)點，開發(fā)了一種低電耗和密閉性好的預(yù)焙槽，容量達到160kA～170kA，這種槽型經(jīng)過改進非常適合我國使用。以日本輕金屬公司為首的日本幾家鋁業(yè)公司從1976年就開始向我國積極推薦其自主研發(fā)的大型預(yù)焙槽技術(shù)。而且由于在當時中日友好的大環(huán)境下，采用日本技術(shù)可以獲得日本政府長期貸款的支持。

此后，原冶金部派出了以黨組成員王哲為團長、程宗浩為秘書長的代表團，考察了日本6大鋁業(yè)公司13個鋁廠中的10個電解鋁廠、碳素廠和鋁加工廠。***終，根據(jù)考察建議決定采用日本輕金屬株式會社160kA大型中間加料、密閉型預(yù)焙槽技術(shù)。1978年2月21日，原國家計委批準了貴州鋁廠8萬噸鋁電解工程（簡稱貴鋁二電解或貴鋁前8萬噸工程），1979年1月7日，貴州鋁廠與日本輕金屬公司簽訂8萬噸/年鋁電解工廠建設(shè)引進合同。以日本輕金屬公司當時***新試驗的4臺電解槽為原型，成套引進技術(shù)和設(shè)備，在貴州鋁廠建設(shè)了中國***個低電耗和密閉性好的160kA中間下料預(yù)焙槽系列——貴州鋁廠第二電解鋁廠，由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院（貴陽院）負責配合引進工程的設(shè)計，中國第七冶金建設(shè)公司承擔建設(shè)安裝任務(wù)，系列共安裝電解槽208臺，年產(chǎn)能8萬噸，包含配套的碳素預(yù)焙陽極制造和陽極組裝系統(tǒng)。1981年12月18日，這個當時國內(nèi)單系列產(chǎn)能***大、裝備***先進的鋁電解工程正式試車投產(chǎn)。如何評價“日輕”技術(shù)？“日輕”160kA電解系列的引進和建設(shè)，是當時我國***個大型預(yù)焙槽系列，在國際上屬于上世紀70年代先進水平。為了讓大家看得清楚，將其設(shè)計特點和主要指標參數(shù)描述如下：

①設(shè)計電流強度160kA，槽工作電壓4.05V，電流效率87.5%，直流電耗13600kWh/tAl，陽極效應(yīng)次數(shù)1次/槽日；這個指標今天看來并不是很先進，但與當時國內(nèi)自焙槽電流效率84%～86%，直流電耗15000kWh/tAl以上相比，確是先進了很多。

②母線配置設(shè)計為兩端進電，槽底有中間往端部引出的補償母線；兩端進電的設(shè)計模式當時不是***先進的，但考慮了磁場的影響，進行了合理的槽底補償。

③采用中間下料方式，兩點下料，下料器容量15kg，加料20分鐘一次，每小時下料量90kg，采用風動下料器（溜槽控制），每臺槽端頭設(shè)有一臺專用風機；控制系統(tǒng)采用效應(yīng)控制方式來控制氧化鋁濃度；下料器結(jié)構(gòu)和下料量的設(shè)計，是日方技術(shù)的***大短板，也是造成電解槽沉淀多，槽況波動大等許多問題的主要原因。

④陽極尺寸1400×660×540，陽極組數(shù)24，陽極電流密度0.72A/cm2；陽極的選擇證明是合理的，我國后來的發(fā)展基本是在這個基礎(chǔ)上改進的；

⑤陽極提升機構(gòu)采用四點提升，為渦輪蝸桿式機構(gòu)，運行穩(wěn)定可靠。

⑥加工面為：大面525，小面595，陽極中縫250。這也是其設(shè)計落后的表現(xiàn)之一，是由于受到歐洲技術(shù)邊部加工（加料）的影響，加工面較大。

⑦電解車間安裝160kA電解槽208臺，配置在四棟廠房內(nèi)，共分8個區(qū)，每區(qū)26臺槽。廠房采用兩層樓式結(jié)構(gòu)，操作平臺為+2.4m，全鋼結(jié)構(gòu)廠房。廠房跨度為20.5m，兩棟廠房之間間距為25m；電解槽間距6.575m，這是由電解槽操作需求和母線配置設(shè)計決定的；陽極托盤有專用車輛運輸至電解槽短頭擺放；5t出鋁臺包由天車調(diào)運到電解槽短頭完成出鋁操作；這種設(shè)計方案有其合理性。

⑧采用了日本富士公司可控硅整流和干法凈化煙氣處理技術(shù)。整流所和煙氣凈化系統(tǒng)分別配置在電解車間的兩個端頭，跟我們今天的配置形式不一樣。這樣配置的好處是電解槽排與排之間的距離可以小一些，每兩棟廠房（兩排槽）對應(yīng)一套凈化系統(tǒng)。由于廠房長度比較短，煙氣管道的距離也短。這種平面配置方案在當時有一定合理性，在貴鋁第三電解和青海鋁廠的設(shè)計中復(fù)制了這種模式。隨著系列規(guī)模的增大，我們后來的設(shè)計方案都是采用了將凈化系統(tǒng)布置在電解廠房之間的模式。

⑨氧化鋁物料的輸送，采用了兩種形式，來自氧化鋁廠的新鮮氧化鋁送入8000t料倉（鋼結(jié)構(gòu)圓形料倉），經(jīng)過氣力輸送（溜槽）和斗式提升機送入400t日耗倉；85%的新鮮氧化鋁加入凈化系統(tǒng)中吸附煙氣中的氟化物，從凈化回收回來的載氟氧化鋁通過溜槽和提升機送入300t載氟倉供電解槽加料，自動控制的電動小車定時將載氟氧化鋁送至每臺電解槽設(shè)置的容量為5t槽壁料箱內(nèi)，供每臺電解槽使用；另外15%的新鮮氧化鋁通過天車加料加入電解槽，作為陽極保溫覆蓋料。

⑩車間內(nèi)配備了8臺法國ECL生產(chǎn)的多功能操作機組，完成電解槽出鋁、換極和抬母線等主要作業(yè)。

今天的大型槽技術(shù)已經(jīng)有了很大的改變，主體的核心技術(shù)已經(jīng)今非昔比，但在很多工程化細節(jié)方面，內(nèi)行還是能夠看到當年“日輕”技術(shù)的痕跡。始料不及——投產(chǎn)暴露問題。“日輕”技術(shù)出問題了！很多人至今記憶猶新。事物的發(fā)展往往出乎人們的預(yù)料，由于技術(shù)本身和施工質(zhì)量、操作水平、管理因素等各方面的原因，在投產(chǎn)初期長達三四年的時間里，引進的“日輕”電解槽生產(chǎn)運行出現(xiàn)了各種各樣問題：槽溫高、爐幫形成不好、伸腿過長、槽底沉淀多，各種問題頻發(fā)，效率低，能耗高。尤其突出的是電解槽早期破損嚴重，大部分槽壽命不足1000天（設(shè)計槽壽命1500天）。

作為國家引進的重大工程，出現(xiàn)了重大問題也必然引起了很大的反應(yīng)，甚至引起***的重視。作為全國***大的鋁廠，行業(yè)標桿，更是貴州企業(yè)中的名牌，***來貴州必到貴鋁考察，今天你知道貴州有茅臺酒，不知道上世紀80年代貴鋁比茅臺關(guān)注度更高。因此，對于工程投產(chǎn)后的出現(xiàn)的問題，各方面壓力都很大。從貴陽院調(diào)任的首任廠長韓沛川被免職，有關(guān)設(shè)計、施工及建設(shè)方都非常緊張。那么這些問題究竟是什么原因造成的呢？

一方面，當然是積極與日方交涉，認為對方工藝技術(shù)不成熟（據(jù)老同志介紹，“日輕”賣給中國的技術(shù)確實是***新的，但也只有4臺工業(yè)試驗槽），從履行合同的法律角度要求對方承擔責任。日方也感覺很委屈，雖然很積極配合，但對中方對其技術(shù)的懷疑還是不予認可，認為是中方的施工質(zhì)量、生產(chǎn)管理出了問題。事實上，在項目建設(shè)和投產(chǎn)過程中的確也發(fā)生過因為對工程監(jiān)管不嚴，導(dǎo)致雙方人員發(fā)生沖突的事情：一名中方人員不按章作業(yè)，引起日方人員不滿，動手打了中方人員，因為這件事還引發(fā)了外交糾紛，這些都成了人家的“證據(jù)”。還有一些各種沖突被當時很多人當作奇聞軼事傳播。改革開放初期的這些事兒，今天的人們很難想象。也于是，雙方展開了長時間拉鋸式的研究、分析、查證、談判……。另一方面，基于當時的國內(nèi)環(huán)境，這些問題引起了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家們的重視，也激發(fā)了全國高校、各大設(shè)計、研究院所研究探討的熱情，也取得了許多的研究成果結(jié)論，然而各種觀點和看法也不盡相同，今天看來當然也未必都正確。回想起來，由于受到十年“文 革”的影響，國內(nèi)當時的技術(shù)基礎(chǔ)相對薄弱，這種探討和研究本身就是非常有意義的。

影響深遠。事實上，貴鋁第二電解系列的引進，受到了鋁行業(yè)上下和全社會的高度關(guān)注。從上世紀80年代初到90年代相當長的一段時間內(nèi)，它都代表了中國電解鋁工業(yè)的***高水平，也是國內(nèi)眾多電解鋁企業(yè)學(xué)習和效仿的模板。盡管存在著這樣那樣的問題，但廣大的鋁工業(yè)科技工作者還是對其保持著一種謙虛和實事求是的態(tài)度，從中學(xué)習和了解了大量的現(xiàn)代鋁電解新技術(shù)理念和技術(shù)成果。采用日本引進技術(shù)建設(shè)貴鋁第二電解系列這一重大決策，使得我國電解鋁工業(yè)與改革開放的步伐保持了同步快速發(fā)展，揭開了我國現(xiàn)代大型鋁電解技術(shù)發(fā)展的序幕，對我國電解鋁工業(yè)此后40年的發(fā)展產(chǎn)生了極其深遠的影響，今天看來，這個決策是十分英明的。在我們?yōu)殡娊怃X今天的發(fā)展而驕傲自豪的同時，應(yīng)當感謝老一輩鋁工業(yè)科學(xué)家們***遠矚，為電解鋁工業(yè)作出的這一了不起的歷史性貢獻。

來源：中國有色金屬報 作者：梁學(xué)民

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